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焊接机器人经常使用实施的点焊是一种高速且经济的连接方法,适用于制造可搭接的板材,接头不需要气密性,厚度小于3毫米。点焊在接头处连接焊件接触面上的单个点焊,点焊要求金属具有更好的可塑性。下面我们来介绍一些关于点焊的基础知识。

  点焊通常分为两类:双面点焊和单面点焊

  在双面点焊的情况下,电级从工件的两侧馈送到焊缝。典型的双面点焊法是zui常用的方法,在这种方法中,工件的两面都有电级压痕。采用焊接面积大的导电板作为下电级,可以消除或减少下工件的压痕。

  点焊常用于装饰面板。同时,焊接两个或多个点焊双面点焊,每个电级用一个变压器并联。此时,所有电流路径的阻抗须基本相等,每个焊接位置的表面状态、材料厚度和电级压力须相同,以保证通过每个焊点的电流基本一致,并采用多台变压器的双面多点点焊。

  点焊通常采用搭接缝和折边接缝。接头可以由两个或多个等厚或不等厚的工件组成。

  在焊接机器人焊接过程中,首先清洁焊接件的表面,然后搭接并组装焊接板,将其压在两个柱状铜电级之间,并施加压力P进行压缩。当足够的电流通过时,在板的接触处产生大量的电阻热,并且zhong心zui热区域的金属被快速加热到高塑性或熔化状态,以形成透镜形液体熔池。继续保持压力P,切断电流,待金属冷却后形成焊点。镀锌钢板大致可分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板,前者的镀层比后者薄。

  对于点焊,镀锌钢板的电级,建议使用2级电级合金。当外观要求相对于点焊,非常高时,可以使用1级合金。建议使用锥形电级形状,锥角为120 -140度。

  通常,根据工件的材料和厚度并参考该材料的焊接条件表,首先确定电级的端面形状和尺寸。其次,初步选择电级压力和焊接时间,然后调整焊接电流,用不同的电流焊接试样,检查熔核直径符合要求后,将电级压力、焊接时间和电流调整在合适的范围内,对试样进行焊接和检验,直至焊点质量完全符合技术条件规定的要求。

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